一个完整的自动化包装流水线生产设计过程，首先要综合考虑包装产品的基本特性，以及在运作过程中的可行性。其次就是每一道生产工序的单机组成。最后考虑整条流水线运行与安置工作，如何最大化提高包装效率。

一个基本的自动化包装流水线生产设计过程应包括以下几个方面：

一、可行性分析：

1、分析用户需求，用户需要包装什么样的产品，采用哪些包装材料以及对包装设备的具体要求。

2、根据需求，确定包装流水线组成内容及部位功率。

3、目前同类型的包装流水线当前技术水平和发展现状，以及今后的发展方向。

4、构思设计方案，从工作原理、经济效益和技术性能等几方面综合对比考虑各种方案优缺、可行性，选出合理方案。

二、初步设计

1、将自动化包装流水线的方案具体化，重点考虑包装机各组成要素的综合、总体布局、编制工作循环图和拟定主要技术参数。

2、根据部位单机所应达到的功能要求，确定功能参数，对动力部分、传动部分及执行部分进行讨论确定方案，要从经济、环保、技术等方面进行综合评价。

三、技术设计阶段

技术设计的内容主要包括自动化包装流水线各部分的运动设计、结构设计、零件强度以及刚度校核、动力计算、绘制设计图和编写技术文件等。

1、自动化包装设备运动学设计：根据结构方案，确定原动机的参数（功率、转速、线速度等），然后作运动学计算，从而确定各运动构件的转速、速度等参数。

2、自动化包装设备动力学设计：结合各部位运动参数，计算主要零部件载荷，确定大小和特性。

3、装配图的设计：根据已确定零部件尺寸，设计部件装配草图和总装配图。

完成了基本的设计过程，还要综合的考虑自动化包装流水线运作过程，审查整个方案是否合理，每个具体环节是否正确，设计是否完善，是否还需要哪些方面的改善，保证整个自动化包装流水线的可实现性。设计是生产的首要任务，每个步骤都要精确细致，才能保证得到的包装流水线真正满足客户需要。